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1 主題內(nèi)容與適用范圍：
    2 引用標(biāo)準(zhǔn)
    3 型號(hào)
    4 技術(shù)要求
        4.1 焊條尺寸
        4.2 焊條夾持端
        4.3 藥皮
        4.4 熔敷金屬化學(xué)成分
        4.5 機(jī)械性能
        4.6 焊縫射線探傷
        4.7 性能
    5 試驗(yàn)方法
        5.1 試驗(yàn)用母材
        5.2 焊條烘干與焊接電流種類
        5.3 熔敷金屬化學(xué)成分分析試驗(yàn)
        5.4 機(jī)械性能試驗(yàn)
        5.5 射線探傷檢驗(yàn)
        5.6 性能試驗(yàn)
    6 檢驗(yàn)規(guī)則
    7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和質(zhì)量證明書
    附加說明

1、主題內(nèi)容與適用范圍
    鎳及鎳合金焊條相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13814-92規(guī)定了鎳及鎳合金鋼焊條型號(hào)分類、技術(shù)要求及試驗(yàn)方法等內(nèi)容。
    鎳及鎳合金焊條相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13814-92適用于鎳及鎳合金鋼焊條。
    2、引用標(biāo)準(zhǔn)
    GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼
    GB790高溫合金化學(xué)分析方法
    GB2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法
    GB2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法
    GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
    GB5123鎳的光譜分析方法
    GB8647．1－8647．10鎳化學(xué)分析方法
3 型號(hào) 
    3.1型號(hào)編制方法
    3.2型號(hào)表示方法如下所示：
    E □ × － ×× 
    ┬ ┬ ┬ ┬
    │ │ │ └ 焊條藥皮類型代號(hào)（見表1）
    │ │ └────同一合金系統(tǒng)焊條細(xì)分類序號(hào)（見表1）
    │ └───── 熔敷金屬中主要元素符號(hào)（見表1）
    └─────── 焊條代號(hào)
    型號(hào)示例：
    E NiCrFe - 1－15 
    ┬ ┬ ┬ ┬
    │ │ │ └ 焊要藥皮為低氫鈉型，采用直流焊接
    │ │ └── 細(xì)分類序號(hào)為1 
    │ └───── 熔敷金屬中主要元素為鎳、鉻及鐵
    └────────焊條代號(hào)
    3.2型號(hào)劃分
    焊條型號(hào)根據(jù)熔敷金屬化學(xué)成分，藥皮類型及電流種類劃分（見表1）。
    表1 焊條型號(hào)

    注：藥皮類型中，03表示焊條為鈦鈣型藥皮；15表示焊條為堿性藥皮；16表示焊條為堿性藥皮。

4 技術(shù)要求
    4．1焊條尺寸
    4．1．1焊條尺寸應(yīng)符合表2規(guī)定。
    表2 焊條尺寸 mm

    4．1．2根據(jù)需方要求，允許通過協(xié)議供應(yīng)其它尺寸的焊條。
    
    4．2 焊要夾持端
    焊條夾持端長(zhǎng)度應(yīng)符合表3規(guī)定
    表3 焊條夾持端 mm

4.3藥皮
    4.3.1焊條藥皮應(yīng)均勻，緊密地包覆在焊芯周圍，整個(gè)焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊攔質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷。
    4.3.2焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出，以確保易于引弧。長(zhǎng)度方向露芯長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊芯直徑的三分之一或2.4mm兩者的較小值。各種直徑的焊條沿圓周方向的露芯均不得大于圓周的一半。
    4.3.3焊條偏心度應(yīng)符合如下規(guī)定：
    a.直徑為2.0mm和2.5mm焊條，偏心度不應(yīng)大于7％；
    b.直徑為3.2mm和4.0mm焊條，偏心度不應(yīng)大于5％；
    c.直徑為5.0mm焊條，偏心度不應(yīng)大于4％。
偏心度計(jì)算方法如下（見圖1）
    T1－T2焊條偏心度＝──────×100％
    （T1＋T2）／2
式中：
    T1－焊條斷面藥皮層更大厚度＋焊芯直徑，mm；
    T2－焊條同一斷面藥皮層更小厚度＋焊芯直徑,mm；
    4．4熔敷金屬化學(xué)成分熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表4規(guī)定。

4.5 機(jī)械性能
    4.5.1 熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度及延伸率試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表5規(guī)定。
    4.5.2 焊接接頭彎曲性能
    4.5.2.1 對(duì)于直徑2.0mm的焊條應(yīng)做二個(gè)橫向正彎試驗(yàn)，對(duì)于直徑2.5、3.2、4.0、5.0mm的焊條應(yīng)做三個(gè)橫抽側(cè)彎試驗(yàn)。
    4.5.2．.2 每個(gè)試樣彎曲表面的裂紋條數(shù)和單個(gè)裂紋長(zhǎng)度應(yīng)不超過表6中的規(guī)定。但長(zhǎng)度為0.4mm以下的裂紋和試樣棱角上的裂紋不計(jì)。

4.6 焊縫射線探傷
    4.6.1 射線探傷檢驗(yàn)的試樣焊接位置應(yīng)符合表7規(guī)定。在平焊位置試驗(yàn)的焊件，應(yīng)行焊縫射線探傷檢驗(yàn)，然后加工拉伸和彎曲性能試樣。
    表4 熔敷金屬化學(xué)成分（略）
    
    表5 機(jī)械性能

    表6 機(jī)械性能 mm

    表7 焊接位置    

    4.6.2 焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB3323中II級(jí)要求。　

4.7 性能
    耐熱、耐腐蝕、低溫及其它性能由供需雙方協(xié)商確定。                     

5 試驗(yàn)方法
    5.1 試驗(yàn)用母材
    5.1.1 化學(xué)分析試驗(yàn)用母材采用GB700規(guī)定的低碳鋼，或與試驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)逆嚰版嚭辖稹?br/>    5.1.2 射線探傷檢驗(yàn)、拉伸及彎曲試驗(yàn)用母材采用與試驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)逆嚰版嚭辖�。如母材化學(xué)成分與試驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分不相當(dāng)時(shí)，應(yīng)先用試驗(yàn)焊條（直徑及批號(hào)不限）在坡口面及墊板面堆焊隔離層，隔離層厚度加工后不大于3mm。在確保熔敷金屬不受母材影響的情況下，也可采用其他方法。仲裁試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用母材化學(xué)成分與試驗(yàn)焊條熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)逆嚰版嚭辖鸹蚱驴诿婕皦|板面有隔離層的試板。

5.2 焊條烘干與焊接電流種類
    5.2.1 低氫型焊條試驗(yàn)前焊條應(yīng)在200－300℃保溫1－2h或按制造廠推薦的烘焙規(guī)范烘干，其他型號(hào)焊條可在供貨狀態(tài)下試驗(yàn)或按制造廠提供的烘焙規(guī)范烘干。
    5.2.2 試驗(yàn)用的焊接電流種類應(yīng)符合表1規(guī)定，可用既可用交流又可用直流焊接的焊條，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用交流焊接。                          

5.3 熔敷金屬化學(xué)分析
    5.3.1 熔敷金屬化學(xué)分析試件應(yīng)按表1 規(guī)定的電流種類和焊接位置施焊。
    5.3.2 采用任何適宜尺寸的試板，進(jìn)行多層堆焊，每道焊縫焊完冷卻后應(yīng)清渣干凈，堆焊金屬尺寸應(yīng)符合表8規(guī)定。

表8 堆焊試件尺寸 mm

    5.3.3 化學(xué)分析試樣可以從5.3.2條規(guī)定中的堆焊金屬上制取，也可以從其他的熔敷金屬上制取，但分析結(jié)果應(yīng)與堆焊金屬上取樣所得到的結(jié)果。仲裁試驗(yàn)的試樣僅允許從堆焊金屬上制取。
    5.3.4 化學(xué)分析仲裁試驗(yàn)應(yīng)按GB8647.1－8647.10、GB5123及YB790中規(guī)定進(jìn)行或供需雙方協(xié)商的方法進(jìn)行。            

5.4 機(jī)械性能試驗(yàn)
    5.4.1 機(jī)械性能試板的制備
        1.1 試板應(yīng)按圖2、表9及5．1、5．2條規(guī)定制備，焊接位置見表7。
        1.2 試板焊前應(yīng)予以反變形或拘束，以防止角變形。角變形大于5°的試板應(yīng)予報(bào)廢。焊后試板不允許矯正。
    表9 機(jī)械性能試件尺寸 mm

        1.3 開始焊接時(shí)的試件溫度和道間溫度應(yīng)高于15℃，試件和道溫度超過150℃時(shí)，應(yīng)在靜態(tài)大氣中冷卻。在試件縱向的中央及距縫中心25mm處的表面點(diǎn)，用測(cè)溫筆或表面溫度計(jì)測(cè)量溫度。
        1.4 每一焊道在射線探傷區(qū)內(nèi)至少有一個(gè)熄弧點(diǎn)和引弧點(diǎn)，同一焊道的焊接方向不應(yīng)改變，不同焊道的焊接方向可以交替進(jìn)行。焊縫采用窄焊道或擺動(dòng)焊疲乏，但焊道寬度不得大于焊芯直徑的四倍，如試驗(yàn)焊條直徑大于3．2mm時(shí)，則根部焊層可用直徑2．5mm或3.2mm焊條施焊。
        1.5 表面焊層至少應(yīng)與母材表面齊平，試樣應(yīng)在焊后狀態(tài)截取和檢驗(yàn)。
    5.4.2 熔敷金屬拉伸試驗(yàn)
        2.1 按圖3、表10要求從射線探傷后的試板（見圖2）上加工一個(gè)熔敷金屬拉伸試樣。
        2.2 熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法應(yīng)按GB2652進(jìn)行。

表10 熔敷金屬拉伸試驗(yàn)尺寸 mm

    5.4.3 焊接接頭彎曲試驗(yàn)
        3.1.根據(jù)4．5．2．1條規(guī)定進(jìn)行橫向側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按圖4、表11要求從射線探傷后的試件（圖1）上加工三個(gè)側(cè)彎試樣。
        3.2.根據(jù)4．5．2．1條規(guī)定進(jìn)行橫向正彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按圖5、表11要求從射線探傷后的試（圖1）上加工二個(gè)橫向正彎試樣。
        3.3.彎曲試驗(yàn)采用任何適宜的方法進(jìn)行。仲裁試驗(yàn)應(yīng)按GB2653中規(guī)定的輥筒彎曲（纏繞式導(dǎo)向彎曲）試驗(yàn)法進(jìn)行。彎曲試驗(yàn)用直徑40mm壓頭應(yīng)彎曲到180°角。試驗(yàn)后，檢查試樣拉伸面上出現(xiàn)的裂紋尺寸及位置。

表11 彎曲試樣尺寸 mm

注：T為試板厚度。           

5.5 焊縫射線探傷試驗(yàn)
    5.5.1 按表7規(guī)定焊接位置試驗(yàn)的焊條，射線探傷檢驗(yàn)試件應(yīng)按圖6、表12規(guī)定制備。焊接試驗(yàn)應(yīng)按5.4.1.2、5.4.1.4、及5.4.1.5條規(guī)定進(jìn)行。
    5.5.2 按表7規(guī)定平焊位置試驗(yàn)的焊條，射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)在截取拉伸和彎曲試樣之前進(jìn)行。

    表12 射線探傷試件尺寸 mm

    5.5.3 焊縫射線探傷之前應(yīng)去掉墊板。
    5.5.4 焊縫射線探傷試驗(yàn)方法應(yīng)按GB3323進(jìn)行。
    5.5.5 評(píng)定焊縫射線探傷底片時(shí)，試板兩端25mm應(yīng)不予考慮。5．6性能試驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)中的焊條通常用于耐熱、耐蝕等要求的場(chǎng)合，需要進(jìn)行耐熱、耐蝕等性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按供需雙方協(xié)議的試驗(yàn)項(xiàng)目和方法進(jìn)行。         
6 檢驗(yàn)規(guī)則
    成品焊條由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按批檢驗(yàn)。
    6.1 批量劃分
    每批焊條由同一批號(hào)焊芯、同一批號(hào)主要涂料原料、以同樣涂料配方及制造工藝制成。鎳及鎳合金焊條的每批更大重量為2t。
    6.2 焊條取樣方法 每批焊條試驗(yàn)時(shí)，按照需要數(shù)量至少在2個(gè)部位平均取有代表性的樣品。
    6.3 驗(yàn)收
    每批焊條應(yīng)按6．3．1－6．3．5條規(guī)定驗(yàn)收。
    6.3.1 每批焊條的尺寸、夾持端、藥皮檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．1、4．2、4．3條規(guī)定。
    6.3.2 每批焊條的熔敷金屬化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4規(guī)定。
    6.3.3 每批焊條的機(jī)械性能檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4．5條規(guī)定。
    6.3.4 每批焊條的焊縫射線探傷結(jié)果應(yīng)符合4．6條規(guī)定。在確保符合4．6條規(guī)定時(shí)，射線探傷可以不按批檢驗(yàn)。
    6.3.5 每批焊條的性能檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合供需雙方協(xié)議中規(guī)定。
    6.4 復(fù)驗(yàn)
    任何一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，該項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)。當(dāng)復(fù)驗(yàn)拉伸試驗(yàn)時(shí)，抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)及伸長(zhǎng)率同時(shí)作為復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目。其試樣可在原試板或新焊的試板上截取。加倍復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合對(duì)該項(xiàng)檢驗(yàn)的規(guī)定。如復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格，則為不合格品。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和質(zhì)量證明書
    7.1 標(biāo)志
    7.1.1 每包及每箱焊條外面應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：
    a.標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)：
    b.規(guī)格及凈重或根數(shù)；
    c.制造批號(hào)及檢驗(yàn)號(hào)；
    d.制造廠名及商標(biāo)。
    7.2 包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存
    7.2.1 焊條按1、2、2．5或5kg凈重，或按相應(yīng)根數(shù)作一包裝，這種包裝應(yīng)封口。
    7.2.2 焊條應(yīng)按一定的包數(shù)裝箱。焊條包裝材料和包裝箱應(yīng)牢固好用，以確保在運(yùn)輸、搬運(yùn)及正常儲(chǔ)存時(shí)，包裝不致破損。每箱焊條凈重可為5、10、20、25或50kg。
    7.3 質(zhì)量證明書制造廠對(duì)每一批焊條，根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果出具質(zhì)量證明書，以供需方查詢。當(dāng)用戶提出要求時(shí)，制造廠應(yīng)提供檢驗(yàn)結(jié)果的副本。

附加說明：
    鎳及鎳合金焊條相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13814-92由中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部提出。
    鎳及鎳合金焊條相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13814-92由機(jī)械工業(yè)部哈爾濱焊接歸口。
    鎳及鎳合金焊條相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13814-92由哈爾濱焊接研究所、上海電焊條總廠及自貢電焊條廠負(fù)責(zé)起草。
    鎳及鎳合金焊條相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13814-92起草人李德善、王桂芝、陳家行。
    鎳及鎳合金焊條相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13814-92等效采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ANSI／AWSA5．11－81《鎳及鎳合金藥皮電焊條規(guī)程》。